經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng) 記者 鄭淯心 在今年全國兩會期間，全國人大代表、萬事利集團(tuán)董事長屠紅燕提交了《關(guān)于加快推動紡織產(chǎn)業(yè)綠色化發(fā)展的建議》。 

屠紅燕介紹，紡織業(yè)是我國發(fā)展最早且具有國際競爭力的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，但也是典型的高能耗、高水耗、高污染行業(yè)。全國規(guī)上印染企業(yè)將近2000家，一年產(chǎn)生的污水排放超過20億噸，相當(dāng)于150個西湖。 

當(dāng)前，紡織產(chǎn)業(yè)在積極探索綠色化轉(zhuǎn)型。屠紅燕舉例說，杭州亞運會期間，浙江絲綢企業(yè)在亞運會現(xiàn)場展示了一項新技術(shù)，一條絲巾從設(shè)計到生產(chǎn)再到成品交付僅需2小時，而且全程無污水排放。這背后得益于一臺無水印染一體機(jī)。它的核心技術(shù)在于無水印染，該技術(shù)不僅能大幅提高生產(chǎn)效率，還能通過人工智精確控制染料用量，實現(xiàn)污水排放減少99%，印染節(jié)能40%至50%，染料用量降低20%至30%。 

據(jù)了解，無水印染一體機(jī)還成功攻克了棉、麻、毛、人絲、人棉等全紡織行業(yè)的技術(shù)通用難題，徹底顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式：在空間上，以前一個印染廠至少需要5000平方米，現(xiàn)在只需要50平方米，印染設(shè)備放置在門店、辦公室即可；在效率上，以前印染面料起碼要500米起步才能下單生產(chǎn)，且工期至少半個月，現(xiàn)在生產(chǎn)1米面料也可以下單，2小時就能拿到成品，實現(xiàn)“先銷后產(chǎn)”，解決了紡織服裝行業(yè)的庫存痛點。 

因此，屠紅燕建議，政府能像支持新能源產(chǎn)業(yè)一樣支持無水印染技術(shù)等紡織行業(yè)綠色、高新科技的推廣，在財政補(bǔ)貼、稅收優(yōu)惠、金融服務(wù)、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃等方面給予政策支持。同時，加大對無水印花示范工廠建設(shè)的配套政策扶持，加快紡織印染行業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型。 

印染行業(yè)傳統(tǒng)的環(huán)評標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不適用于現(xiàn)階段數(shù)字化印染新技術(shù)的應(yīng)用場景以及運營模式。因此屠紅燕還建議，政府及時制定適應(yīng)新技術(shù)、新模式的市場準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，以新標(biāo)準(zhǔn)、新方法、新條件重新認(rèn)定企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級當(dāng)中產(chǎn)生的新指標(biāo)，從而賦能紡織行業(yè)進(jìn)一步加快綠色化進(jìn)程。同時，她希望政府制定面向紡織企業(yè)減少碳排放的激勵政策，通過稅收優(yōu)惠、重點項目立項、先進(jìn)技術(shù)評選等措施激發(fā)行業(yè)相關(guān)技術(shù)的研究應(yīng)用以及推廣